Molco Car Parts, groothandel in auto-onderdelen, groeide de afgelopen jaren zeer sterk en verhuisde naar een modern magazijn in Wijchen. Ondanks deze stap bleken diverse logistieke processen niet optimaal te functioneren. Als resultat van de gekozen layout was er een sterke overlap tussen diverse processen met knelpunten en inefficientie tot gevolg. Molco vroeg om een onafhankelijke analyse van de volledige logistieke operatie en een vergelijking met hun eigen conceptlayout. De opdracht bestond uit het doorrekenen van goederenstromen, het in kaart brengen van processen en het ontwikkelen van haalbare optimalisatiescenario’s. Het doel: een toekomstbestendig ontwerp dat groei ondersteunt en operationele efficiëntie structureel verhoogt.

Op basis van de analyse van de logistieke stromen, processen en magazijnindeling is een set breed toepasbare optimalisaties ontwikkeld. Kern van de oplossing was het scheiden van overlappende processen die in hetzelfde werkgebied plaatsvonden. Door verschillende procesfuncties in een vlekkenplan logisch in gescheiden zones onder te brengen, ontstaat rust, duidelijkheid en een betere doorstroming. Daarnaast is gekeken naar het vergroten van operationele capaciteit op cruciale punten, waaronder buffering, verpakking en routing. Processen die onnodige stappen bevatten, zijn vereenvoudigd en omgezet naar een meer directe werkwijze. Ten laatste is breed het aantal beschikbare technieken voor automatisch verpakken van de orders vergelijken met de eisen en wensen van Molco. Op basis daarvan is een geheel nieuwe innovative verpakkingstechnologie gekozen welke het aantal mensen sterk reduceert en de vulgraad van de dozen significant verhoogd. Het resultaat is een toekomstbestendig ontwerp dat ruimte, overzicht en schaalbaarheid biedt en voldoet aan de toekomstige PPWR wetgeving.